Recursos de manutenção preventiva, tipos, objetivos

Ele mantimento preventivo É um tipo de manutenção cuja realização é planejada anteriormente, com o motivo para prolongar a vida útil de uma máquina ou instalação. Você pode entender tarefas como limpeza, ajuste, substituição ou lubrificação de peças.

Seu nascimento é dado no início do século XX, relacionado ao crescimento no uso de máquinas na indústria e à necessidade de continuidade no serviço. Antes disso, apenas a manutenção corretiva foi realizada, reparando as máquinas quando foi danificado.

A principal idéia de manutenção preventiva é fazer reparos antes que ocorram inconvenientes ou a máquina seja encontrada. Embora esse seja um custo adicional, é muito menor do que o ocorre quando uma máquina é quebrada ou um processo de produção é interrompido.

Finalmente, para a realização da manutenção preventiva, é necessário ter diferentes tipos de informação, variando de dados técnicos da maquinaria, a tempos de operação, entre outros.

Dessa forma, o planejamento de manutenção pode ser realizado antes que ocorram inconvenientes e otimizando o tempo e os recursos da empresa.

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Características da manutenção preventiva

As principais características da manutenção preventiva são as seguintes:

- É feito periodicamente e rotineiramente.

- É um tipo de manutenção cujas tarefas e orçamentos são planejados. Tem um tempo de início e culminar.

- Isso é feito em condições totais de controle para evitar acidentes, enquanto o equipamento é interrompido.

- Procura antecipar falhas ou danos futuros.

- O fabricante geralmente recomenda quando fazê -lo, através de manuais técnicos.

- As atividades realizadas seguem um programa preparado anteriormente.

- Oferece a possibilidade de atualizar a configuração técnica do equipamento.

Tipos de manutenção preventiva

Existem diferentes tipos de manutenção preventiva, que podem ser usadas dependendo das necessidades da máquina ou instalação na qual ela será realizada.

Manutenção preditiva

Esse tipo de manutenção visa reduzir a quantidade de tarefas a serem executadas em manutenção, identificando e substituindo apenas as peças que podem ser danificadas.

Por esse motivo, é tentado.

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A determinação de uma peça de vida pode ser obtida de sua própria experiência ou pelos dados fornecidos pelo fabricante da máquina, entre outros.

Manutenção agendada

A manutenção programada é um tipo de manutenção que é executada em datas previamente determinadas, por exemplo, semanalmente, trimestral ou anualmente.

Um exemplo desse tipo de manutenção é o de um forno de fusão de ferro, que opera 24 horas todos os dias. Devido a isso, uma detenção é agendada a cada 3 meses para executar as tarefas de manutenção necessárias.

Manutenção de oportunidades

A manutenção da oportunidade geralmente é feita às vezes que uma máquina não está sendo usada, ou também antes de ser necessária com uma grande carga de trabalho.

Por exemplo, em uma fábrica, tarefas de manutenção podem ser executadas no período de férias de pessoal ou às vezes que as máquinas não são usadas.

Objetivos de manutenção preventiva

Os principais objetivos da manutenção preventiva são prolongar a vida útil de uma máquina e evitar qualquer tipo de erro que possa ocorrer. Graças a isso, é possível garantir, por um lado, sua operação correta e, por outro, evitar uma parada imprevista do mesmo.

Dessa forma, a máquina parará de trabalhar em períodos anteriormente estipulados, sem interferir no processo de produção da empresa.

Além disso, impedindo possíveis erros, é possível.

Por outro lado, é um procedimento fundamental realizado em máquinas como aeronaves, trens ou centrais nucleares, onde um erro pode levar a consequências fatais.

Manutenção preventiva de um computador

A realização da manutenção preventiva em um computador é de vital importância para que possa funcionar corretamente. Esta manutenção é feita em hardware e software.

Em hardware, ou na parte física do computador, o acúmulo de poeira é um dos problemas mais comuns. Isso é, em parte, para as grades de ventilação, necessárias para reduzir a temperatura dentro.

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Essas grades permitem a entrada de poeira, que se acumula ao longo do tempo, se estabelecendo nos componentes. Por esse motivo, os erros podem ocorrer devido ao contato falso ou ao mais comum, o superaquecimento dos componentes devido à diminuição do resfriamento.

Para realizar manutenção preventiva no hardware, a primeira coisa a fazer é desconectar o computador e, se for um laptop, remova a bateria interna. Então, ele desarma completamente, limpando cada parte e mexendo todo o pó acumulado.

Para componentes de limpeza, ar comprimido e escovas de porca fina são usadas. Além disso, a pasta térmica pode ser novamente entre o processador e o difusor para melhorar a condutividade.

No caso do software, a manutenção preventiva é igualmente importante como para o hardware, pois, se não, pode diminuir o desempenho do mesmo.

Nesse sentido, usando as ferramentas que o sistema traz, possíveis erros no disco rígido são procurados e corretos. Além disso, ambos os arquivos temporários e os encontrados no compartimento de reciclagem devem ser eliminados.

Além disso, é conveniente procurar atualizações do sistema e executar o antivírus para otimizar seu desempenho.

Este tipo de manutenção preventiva é recomendada que pelo menos uma vez por ano seja realizada.

Manutenção corretiva

A manutenção corretiva é a feita quando uma máquina ou planta apresenta um dano ou erro. Isso pode levar ao mau funcionamento da máquina, ou mesmo aos danos do mesmo.

Basicamente, trata -se do reparo dos danos sofridos, deixando a máquina no estado operacional, como estava antes da culpa.

Comparado à manutenção preventiva, na maioria dos casos, a manutenção corretiva geralmente é mais cara. Isso ocorre porque, quando uma máquina está danificada, ocorre uma parada de produção que não foi contemplada, o que gera contratempos que geralmente custam dinheiro.

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Além disso, na maioria dos casos de falha, a quantidade de peças danificadas é maior do que aquelas que são alteradas na manutenção preventiva.

No entanto, uma máquina quebra não significa que a empresa não faça manutenção preventiva. As máquinas podem ter falhas que não foram levadas em consideração no planejamento da manutenção preventiva, ou mesmo apresentando falhas inesperadas.

Por esse motivo, é quase inevitável realizar manutenção corretiva nas máquinas. Embora, uma vez que a máquina seja reparada, é útil investigar o motivo que causou os danos e incluí -lo no planejamento da manutenção preventiva para que isso não aconteça novamente.

Vantagens de manutenção preventiva

Entre as vantagens apresentadas pela manutenção preventiva estão as seguintes:

- Custo reduzido em relação à manutenção corretiva.

- Os riscos devido a falhas ou vazamentos no equipamento são significativamente reduzidos.

- Prolongar a vida útil do equipamento.

- Menos erros são gerados em operações diárias.

- Melhora substancialmente a confiabilidade do equipamento.

- Reduz o risco de lesões para os operadores.

Desvantagens

Na verdade, a manutenção preventiva tem muito poucas desvantagens. Alguns deles são os seguintes:

- A manutenção do equipamento deve ser realizada por pessoal especializado que geralmente está fora da empresa, por isso deve ser contratado.

- Como a manutenção do equipamento é realizada com alguma periodicidade, eles não permitem exatamente a depreciação ou desgaste das partes do equipamento a serem determinadas exatamente.

- A empresa deve seguir as recomendações do fabricante para o trabalho de manutenção do programa. É por isso que pode acontecer que uma peça seja alterada quando talvez possa ter uma vida útil maior.

Referências

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