Definição, processo e tipos do cilindro

Ele cilindro É um processo de corte para reduzir o diâmetro de uma peça de metal para que seja mais suave, compacta ou fina, eliminando o excesso de material de uma maneira controlada.

Nos processos industriais, a produção de elementos metálicos evoluiu em busca de métodos para melhorar aspectos como forma e acabamento; Para alcançar as dimensões e superfícies ideais dos produtos necessários com as falhas/erros mínimos.

figura 1. Único em torno. Fonte: Pixabay.com

Esse acabamento geométrico gerou um grande impacto desde a sua criação, pois se aplica a peças de metal e serve para melhorar o suporte estrutural e o aspecto aerodinâmico dos veículos e sua forma arquitetônica.

Algumas aplicações de cilindro são orientadas para a fabricação de recipientes circulares (silos) para armazenar produtos ou no desenvolvimento de peças mecânicas para veículos e tubos, entre outros.

Este artigo apresenta os aspectos mais essenciais do processo do cilindro, a partir de sua definição para os diferentes tipos, além da descrição do processo geral.

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Definição

De uma abordagem acadêmica, o cilindro é definido como um processo realizado com o objetivo de reduzir os diâmetros da barra do material trabalhado.

Em outra ordem de idéias, o processo do cilindro é a operação com a qual um cilindro de revolução é moldado (de acordo com medidas). Além disso, alguns autores se referem quando é realizado na parte interna da peça, o processo é chamado de interior, obrigatório ou perfurado.

Além disso, o cilindro é definido como um processo que é realizado por meio de rolos, para dar concavidade às placas de uma certa espessura e cuja capacidade depende do diâmetro do rolo.

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Em resumo, o processo do cilindro consiste em uma operação mecânica cujo objetivo é dar formato e concavidade cilíndricos às placas até que formem um círculo ao ingressar nas extremidades e/ou o corte de materiais que formam figuras circulares.

Processo

O trabalho de uma máquina de deslocamento consiste em um mecanismo capaz de gerar movimentos de rotação entre rolos de curvação ou elementos de deslocamento para corte e redução de material. Isso permite fabricar cilindros cilíndricos ou acabamentos com diferentes diâmetros e ângulos radiais.

As máquinas cilíndricas possuem um motor que opera através da eletricidade comumente ligada a um sistema de transmissão mecânica que permite reduzir ou aumentar a velocidade, dependendo do tipo de elemento a ser fabricado, moldado e/ou corte.

O processo do cilindro é basicamente desenvolvido no torno e depende do acabamento que será realizado, para um diâmetro constante ou variável (perfil, cônico, arredondamento ou achaflanado, entre outros). O processo também depende da área (exterior ou interior).

Para realizar essas operações de cilindro no torno, a ferramenta de corte e a peça são colocadas de tal maneira que formam um ângulo de 90º, como pode ser visto na Figura 1, enquanto o carro se move em paralelo à peça ao longo do avanço movimento.

No processo de cilindro de placas, é usado um conjunto de rolos que flexionará uma pequena porção da folha, causando deformações controladas ao longo dela até que uma seção curva. É usado para gerar grandes diâmetros.

Iniciantes do processo

No começo, os diferentes tipos de cilindro foram realizados manualmente, uma vez que as máquinas tinham limitações para gerar produtos com acabamentos de qualidade, exigindo grandes investimentos e a perda de matéria -prima.

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Mas desde que o processo de automação evoluiu, esses mecanismos foram estendidos a diferentes áreas de produção industrial, o que permitiu um maior desempenho da produção, otimizando assim o uso de matéria -prima.

Por meio de processos automatizados de cilindros, os produtos que atendem aos padrões de qualidade e sua aplicabilidade também são estendidos à elaboração de máquinas e elementos médicos, não apenas usando o metal como base, mas também outras matérias -primas.

Tipos de cilindro

Os tipos de cilindros estão diretamente relacionados ao equipamento que está sendo usado e a mecânica do processo, formando os quatro tipos de cilindros mais reconhecidos: cilindro ao redor, cilindro de placas, escopo de folhas e cilindro de perfil.

Único em torno

Consiste no uso de ferramentas de corte sujeitas a um suporte que se move longitudinalmente para circular um pedaço de material que, em grande porcentagem, é metálico.

Para executar esse tipo de cilindro, a ferramenta e o carro transversal devem ser colocados formando um ângulo de 90º (perpendicular), movendo -se em paralelo ao longo da peça na medida em que avança.

Geralmente, os processos de cilindro também são orientados para a formação de orifícios internos (obrigatórios), usando a ferramenta de torno para obter maior qualidade e precisão em termos do diâmetro interno desejado para a peça.

Escopo de placas

É usado para dar concavidade a placas de um certo.

Quando o ferro passa entre os rolos, eles estão alinhados de tal maneira que geram o raio de curvatura necessário nas especificações. Nos casos de exceder a capacidade da máquina, o cilindro é realizado por peças.

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Escopo de placas

Esse processo geralmente é realizado de forma automática e continuamente, por isso requer pouco trabalho. Consiste em duas fases: rolamento quente e laminação fria.

Inicialmente, são usadas pistas quentes de cilindro muito longo e largo são usadas nas quais trens de rolamento, máquinas e fornos revercantes foram organizados para reaquecer, bem como uma guilhotina para o corte de irregularidades.

Em seguida, passa por um processo de resfriamento em que as ferramentas são usadas para melhorar o acabamento final, dependendo das especificações solicitadas.

Nos diferentes tipos de cilindro, a estimativa de erros também é levada em consideração, que foram minimizados à medida que o equipamento e os procedimentos são aperfeiçoados.

Referências

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