História, características, vantagens e desvantagens do Toyotism

Ele Toyotismo, Sistema de Produção Toyota (TPS) ou Manufatura Lean (Manufatura sem Resíduos), é um dos três principais paradigmas nos sistemas de produção, que surgiram em resposta às circunstâncias particulares que cercavam a Toyota Company no começo.

Nesse sentido, muitos de seus conceitos fundamentais são antigos e exclusivos da Toyota. Outros têm suas raízes em fontes mais tradicionais. Estes foram adotados como práticas recomendadas em muitos outros setores, além da produção automotiva.

Toyota Factory em Ohira, Japão

O sistema de produção da Toyota é usado principalmente em grandes empresas concentradas na produção em massa. Suas características distintas são gerenciamento sem desperdício (Gerenciamento enxuto) e produção sem desperdício (Produção enxuta).

Em 1990, um estudo bem conhecido do Instituto de Tecnologia de Massachusetts estabeleceu os fatores de sucesso da Toyota. Estes eram liderança tecnológica, liderança de custos e liderança de tempo.

A abordagem corporativa e a estratégia básica da empresa consideram a fábrica como um sistema completo. Isto é, um sistema de trabalho que se sobrepõe a estações de trabalho e workshop individuais.

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História do Toyoyism

Em 1902, Sakichi Toyoda inventou um tear que parou automaticamente toda vez que ele detectava que um fio havia quebrado. Isso impediu que o material defeituoso fosse criado.

Sakichi Toyoda

Mais tarde, em 1924, ele criou um tear automático que permitiu a uma pessoa operar várias máquinas. Esta foi a origem de uma das noções de Toyotism: o Jidoka. O conceito está relacionado à qualidade no processo de produção e à separação do homem e à máquina de gerenciamento multipro -processo.

Então, Sakichi criou uma empresa automotiva encarregada de Kiichiro Toyoda, seu filho. Em 1937, Kiichiro Acuña a frase bem no tempo (Na hora certa).

Kiichiro Toyoda

Por falta de fundos suficientes, a empresa não pôde desperdiçar dinheiro em excesso de equipamentos ou materiais em produção. Tudo deve estar certo no tempo, não muito cedo ou tarde demais. Este se tornou o segundo preceito mais importante do Toyotism.

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Após a Segunda Guerra Mundial, eles encomendaram o engenheiro Taiichi Ohno para melhorar a produtividade operacional e gerenciar os conceitos de apenas o tempo e Jidoka. Ele foi nomeado gerente da loja de máquinas de uma fábrica e experimentou muitos conceitos em produção entre 1945-1955.

Taiichi Ohno

Seu trabalho e esforço são em grande parte o que resultou na formulação do que agora é conhecido como sistema de produção da Toyota.

Características do Toyotismo

Uma das características do Toyotism é a produção de pequenos lotes. A quantidade de trabalho realizada em cada estágio do processo é ditada apenas pela demanda por materiais do próximo estágio imediato. Isso reduz os custos de manutenção de inventário e os prazos de entrega.

Exposição que recria o desenvolvimento da primeira roda com motor no Japão na fábrica de Toyoda. Museu Toyota. Nagoya, Japão, 2019

Por outro lado, os trabalhadores são treinados em equipes. Cada equipe tem responsabilidade e treinamento para realizar muitas tarefas especializadas.

Eles também realizam a limpeza e reparo de equipamentos menores. Cada equipe tem um líder que trabalha como um deles na linha.

Além disso, os trabalhadores devem descobrir e corrigir defeitos do produto o mais rápido possível. Se um defeito não puder ser facilmente reparado, qualquer trabalhador poderá parar a linha inteira puxando um cabo.

Finalmente, os fornecedores são tratados como parceiros. Eles são treinados para reduzir os tempos de preparação, inventários, defeitos, falhas da máquina e outros.

Quais são as fases do Toyotism?

Linha automática de montagem de carros no Museu Toyota em Nagoya, Japão

O sistema de produção da Toyota pode ser dividido em 3 fases:

Projeto de um sistema de fabricação simples

O fluxo do sistema de produção não deve ter interrupções. Isso pode ser alcançado quando há um rápido fluxo de matéria -prima para o produto acabado.

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O homem (operador) e a máquina (equipamento) devem ser sistematicamente equilibrados de acordo com os requisitos do cliente.

Identificação de espaços para melhorias

O objetivo final é um sistema que possui um fluxo de material uniforme e maximizando as atividades adicionadas ao operador.

Melhora contínua

Um aspecto essencial do Toyotism é ter a flexibilidade do equipamento e a capacidade de alinhá -lo com a flexibilidade do produto. Isso permitirá responder rapidamente aos requisitos do cliente e, ao mesmo tempo, ser um fabricante bem a tempo.

Vantagens

Linha de montagem no Toyota Industry and Technology Museum em Nagoya, Japão

Reduz o desperdício

Uma das vantagens do Toyotism é que ele procura minimizar todas as formas de desperdício. Isso inclui dos defeitos dos materiais à ergonomia do trabalhador.

Procure eficiência

As condições ambientais que impedem a eficiência da mão -de -obra também são evitadas. Os funcionários participam ativamente de processos de melhoria. Isso reforça seu senso de pertencer e aumenta sua motivação.

Diminui os custos

Por outro lado, a estratégia apenas a tempo permite melhor uso dos recursos da empresa. Também ajuda um fluxo de caixa mais alto. As necessidades de armazenamento são reduzidas, diminuindo com esses custos.

O espaço salvo em armazenamento pode ser usado para adicionar novas linhas de produto. E a equipe tem mais tempo para reagir rapidamente às mudanças na demanda de clientes.

Desvantagens

É necessário avaliar melhorias

A produtividade e o monitoramento de resíduos podem afetar o tempo usado para produção. O valor das melhorias deve ser examinado. Se o desempenho em uma seção conseguir ser maior que o de um estágio anterior, os resultados não foram melhorados.

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Funciona melhor com componentes estáveis

Da mesma forma, outra desvantagem é que os princípios de apenas a tempo Eles funcionam melhor com componentes estáveis ​​do sistema. Qualquer restrição não contada no planejamento potencialmente em risco todo o sistema.

Exemplos de empresas que usam o Toyotism  

O exemplo clássico de empresas que usam este sistema é, obviamente, a Toyota Company. A filosofia do Toyotism ajudou essa a ser uma das empresas automotivas mais importantes do mundo. Este conceito foi replicado em todo o mundo.

Uma das empresas que implementou as estratégias do Toyotism é John Deere. Este fabricante de máquinas agrícolas fez um investimento importante para transformar sua operação em Iowa, EUA em 2003.

Essas práticas permitiram que você identificasse atividades sem valor agregado e as elimine o máximo possível.

Referências

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