Sistemas de fabricação Tipos e características principais

O Sistemas de fabricação Eles são os diferentes processos de transformação e produção de um material ou matéria -prima através do uso de ferramentas, máquinas, energia e trabalho. O termo fabricação é de origem latina: Manus significa "mão" e FACTO significa "feito".

Então, a palavra fabricação significa "feita à mão", mas, por extensão, ele se aplica ao processo de produção atual, que envolve técnicas, máquinas e pessoas. Os sistemas de fabricação são fundamentais na sociedade para a fabricação de produtos ou partes, com eficiência e com qualidade.

Cada um desses sistemas tem várias características de natureza variada e tipo diversificado. Além disso, os materiais sujeitos ao processo de industrialização diferem entre si por meio de sua forma, sua resistência, tamanho, densidade ou estética.

Na fabricação de novos produtos, uma série de operações e processos de vários tipos estão envolvidos, mas todos têm como objetivo principal modificar as características e propriedades físicas dos materiais utilizados, a fim de criar um novo elemento.

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Principais tipos de sistemas de fabricação

A engenharia de fabricação classifica ou divide esses processos em duas categorias: contínuo e discreto.

Processo contínuo

Sua principal característica é a produção de lotes de produtos por quantidade ou peso, cuja avaliação é realizada através de um grupo de variáveis ​​de faixa contínua.

Essas variáveis ​​são físicas ou químicas, como peso, resistência, volume, cor, tempo, densidade, condutividade, elasticidade, viscosidade e transparência, entre outros.

Por exemplo, processos contínuos são usados ​​na produção de minerais, aço, gasolina, espumas e gases industriais.

Processo discreto

Sob esse processo, peças, peças, montagens ou componentes são produzidos que podem ser facilmente contados e classificados como produtos, cujas propriedades ou atributos podem ser aceitáveis ​​ou não aceitáveis ​​de acordo com sua qualidade.

Os atributos nesse processo são medidos por escalas não contínuas ou por escalas de numeração ou contagem.

Exemplos desse processo são a fabricação de partes de veículos - plástico ou aço - e a fabricação de circuitos eletrônicos, entre outros.

Como no processo contínuo, nos componentes do processo discreto ou peças contábeis podem ser fabricadas que podem ser avaliadas ou classificadas como alta ou baixa qualidade.

Nesta categoria, as colheitas de frutas ou pés de jovens entram, com certas características de peso, volume, fenótipo, entre outros.

Características dos sistemas de fabricação tradicionais

Para se tornar mais eficiente e competitivo, atualmente as organizações produtivas tiveram que adotar novas tecnologias, melhorar seus sistemas e métodos de produção e se adaptar aos mercados.

As particularidades dos sistemas de fabricação são muito variadas em densidade, forma, tamanho, estética ou resistência. Esses sistemas são usados ​​no campo da indústria.

No entanto, ainda existem muitas empresas com sistemas de fabricação tradicionais, cujas principais características são:

- Eles são projetados para produtos específicos.

- O fluxo está online, devido à maneira como as máquinas são organizadas em uma linha.

- O processo termina na última máquina na linha.

- O inventário de produtos na cadeia de produção é baixo.

- Elimina custos mais eficientes.

- A variedade de produtos é baixa.

- Máquinas fabricam produtos específicos. Eles não são adaptáveis, como atualmente.

- Há baixa demanda por produtos.

Sistemas de fabricação flexíveis

O termo flexibilidade é usado para definir um atributo que permite um sistema de fabricação - flexível ou misto - para lidar com um certo nível de variação em produtos ou estilos de peças.

Isso é alcançado sem implicar a interrupção do processo de produção, enquanto as mudanças entre os modelos são feitas.

Esse recurso é muito desejável em todos os sistemas de fabricação. Esses tipos de sistemas também são chamados de sistemas de fabricação flexíveis ou sistemas de montagem flexíveis.

Caracteristicas

- Todas as unidades de trabalho são identificadas.

- O sistema de fabricação identifica a unidade de trabalho para poder executar a operação correta. Para operações diferentes, diferentes produtos ou estilos de peças são necessários.

- Instruções de operação As alterações são feitas rapidamente.

- Mudança rápida de instalação física.

A flexibilidade permite que diferentes estilos de produtos sejam fabricados sem perda de tempo, pois não são produzidos em lotes e ajustes rápidos podem ser feitos entre uma unidade e outra.

Fabricação de classe mundial

A fabricação de classe mundial é um conceito criado pelo consultor de manufatura Richard Schonberger.

Seu principal objetivo é aprimorar os recursos humanos e tecnológicos para a fabricação de produtos com mais eficiência, aumentando sua operabilidade e velocidade.

A categoria de fabricação mundial de classe é um processo de adaptação aos procedimentos de produção e conceitos de relacionamento com clientes, fornecedores, produtores e distribuidores.

Existem 6 tipos de fabricação de classe mundial:

Fluxo de uma peça

O sistema de fabricação "peça por peça" consiste na organização da fabricação de produtos com base no fluxo ou na produção contínua de uma única peça, que não é agrupada em lotes, mas passa de uma estação para outra à medida que é fabricada.

O objetivo desse tipo de fabricação é que existe um processo de produção fluido e contínuo para cada seção de trabalho.

As peças são fabricadas rapidamente, não se acumulam entre uma máquina e assumem um controle mais rigoroso do estoque.

Bem a tempo (bem a tempo)

Sua filosofia consiste em definir como o tempo de produção é otimizado. Isso está resumido em "Fazendo bem até o primeiro".

Esse tipo de fabricação de produção é focado no atendimento à demanda com base na eficiência nos procedimentos de máquinas e em seus operadores.

Este sistema está resumido na fabricação do tipo de peças solicitadas na quantidade e tempo necessários.

Sistema de produção da Toyota

O sucesso dos fabricantes japoneses e coreanos deve -se a este sistema de fabricação. Este sistema elimina todos os procedimentos desnecessários do processo de fabricação, que serve para reduzir os custos de produção e preços.

É baseado no controle de qualidade, adaptado para exigir flutuações em termos de variedade e quantidade de produtos.

Outra base fundamental deste sistema é a garantia da qualidade em cada processo de fabricação de produtos e respeito pela equipe como o ativo mais importante da organização.

Sistema de produção da Ford

A grande contribuição deste sistema para a indústria foi a organização de produção serial e em massa de produtos. Isso causou uma expansão de oferta e demanda, aumentando a produção e reduzindo os custos.

O sistema Ford (a cadeia de montagem) baseia -se no aumento da divisão da mão -de -obra, no aumento do controle do trabalho produtivo do trabalhador, na produção em série, na redução dos custos e no aumento da circulação das mercadorias, em outros aspectos.

Demand Flow Technology

Este sistema se concentra na criação de altos produtos tecnológicos no menor tempo possível com menos custo.

Reduz tudo o que não agrega valor ao produto e acentua a ênfase na qualidade das máquinas e operadores.

As instalações do sistema DFT devem produzir apenas o que é necessário e programar a produção diária de acordo com a demanda real, promover a cultura de qualidade no trabalho de cada funcionário, usar o sistema Karban e eliminar ou reduzir a espera pelo cliente.

Fabricação de Slebelta

Pelo nome em inglês, o Fabricação enxuta É baseado em várias ferramentas de trabalho que permitem eliminar todas as atividades do processo de produção que não agregam valor ao produto e aumentam os custos.

Ele depende de quase todos os sistemas anteriores: bem a tempo, o sistema de tração (puxar), o kanban, o controle visual, a manutenção produtiva total, a minimização do tempo muda (smed) e o kaizen (alteração para melhorar).

Referências

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6. Sistemas de fabricação relacionados à engenharia industrial. Consultado de monografias.com