Características do sistema de produção, vantagens, exemplos

Ele Lot System de produção É um método de fabricação em que os produtos são fabricados por grupos ou quantidades específicas, dentro de um prazo. Muita coisa pode passar por uma série de etapas em um grande processo de fabricação, a fim de tornar o produto final desejado.

A produção de lote é usada para muitos tipos de fabricação que podem precisar de quantidades menores de produção de uma só vez, para garantir padrões específicos de qualidade ou alterações de processo.

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Este sistema de produção também é conhecido como produção descontínua, porque o material se acumula na frente de cada um dos processos de produção. Cada uma das etapas do processo de produção é aplicada ao mesmo tempo a muitos itens completos. Esse lote não se move para o próximo estágio do processo de produção até que todo o lote seja executado.

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Comparação com outros sistemas de produção

Neste sistema, em vez de fabricar artigos de forma contínua ou individualmente, os movimentos de fabricação em grupos ou lotes.

É diferente da produção em massa ou dos métodos de produção contínua, onde o produto ou processo não precisa ser revisado ou alterado com tanta frequência ou mais periodicamente.

Tanto a produção por ordens e lotes são de natureza semelhante, exceto que em lotes a quantidade de produto fabricada é comparativamente maior.

A fabricação de lotes é tradicionalmente usada em empresas que implementaram a filosofia de fabricação esbelta.

Caracteristicas

Redução dos processos custos

O sistema de produção de lotes é usado para reduzir o custo por hora de cada um dos processos, considerando que quanto maior a quantidade de peças produzidas por um determinado processo, mais o custo por hora é reduzido.

No entanto, não leva em consideração tempos inativos devido à falta de material e ao acúmulo de inventário em processo.

A demanda não continua

Este método de produção pode ser feito quando a demanda não é extensa ou periódica o suficiente para iniciar um sistema de produção baseado em um fluxo de peça.

Nessas situações, ele procura obter um tamanho ideal do lote de produção para maximizar os recursos e matérias -primas necessários e que a demanda do cliente é atendida, diminuindo o inventário atual para o máximo.

Sistema de push

O sistema de produção em lote é um sistema de fabricação de impulsos; Ou seja, o processo a seguir levará o produto quando o processo preliminar for concluído e aceitar o que ocorreu.

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O processo de produção está empurrando a produção, sem considerar a taxa de produção que os processos subsequentes têm.

As máquinas estão na ordem cronológica diretamente relacionadas ao processo de fabricação.

Tamanho do lote

O tamanho do lote deve ser o menor possível, estabelecendo um compromisso entre o uso do operador ou da máquina e o acúmulo do inventário.

Quando o tamanho do lote é muito grande, os tempos de ciclo aumentam, porque há muitas vezes de inatividade e transporte desnecessário do inventário.

Mudanças de produto

O método do lote é usado para que qualquer alteração ou modificação transitória possa ser feita no produto, se necessário, durante o processo de fabricação.

Por exemplo, se um produto precisar de uma mudança repentina no material ou alguns detalhes alterados, isso pode ser feito entre lotes.

Isso é diferente da produção de montagem ou produção em massa, onde essas mudanças não podem ser feitas facilmente. O tempo entre os lotes é chamado de tempo de ciclo. Cada lote pode ser atribuído muito número.

Mudança lenta nas máquinas

As mudanças necessárias para adaptar a máquina a um tipo de produto ou outro geralmente são lentas. É por isso que cada alteração é usada para produzir pedaços de um determinado tipo.

Portanto, o sistema não é muito flexível, porque não permite a produção ao mesmo tempo de vários modelos de produtos.

Por esse motivo, é muito difícil trabalhar sob demanda com este sistema de produção, e geralmente ocorre para ter ações.

Maior espaço físico

As empresas que usam lotes exigem grandes instalações para acumular inventário em processo. Ao fazer isso, este inventário corre o risco de se perder, quebrar ou causar acidentes no trabalho.

Da mesma maneira, as lojas de departamento também são necessárias para salvar o produto acabado esperando para serem entregues ao cliente.

Vantagens

- Devido à fabricação de lotes menores, a produção de lotes é boa para controle de qualidade. Por exemplo, se houver um erro no processo, ele poderá ser resolvido sem essa perda, em comparação com a produção em massa.

- Funciona bem quando são necessárias pequenas séries de produção, como lojas doces, que assam apenas os cookies necessários.

- Faz sentido quando a demanda por um produto não é suficiente para manter uma máquina ou um processo de produção dedicado continuamente.

Variedade de produtos

- A empresa que o usa pode ter uma variedade de produtos em vez de um único tipo, por isso oferece ao cliente uma opção mais ampla e, portanto, uma maior possibilidade de venda.

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- É ideal para ordens personalizadas ou sazonais ou elaborações de prova de um novo produto.

- Permite que você use um único sistema de produção para fazer itens diferentes da estação.

- A empresa reduz o risco de se concentrar em um único produto, produzindo uma variedade de produtos diferentes do mesmo tipo.

- Tem a flexibilidade de produzir uma diversidade de produtos diferentes ou variantes de diferentes produtos.

Vantagens econômicas

- Você pode economizar dinheiro, assumindo menos riscos para planos e produtos mais recentes. Como resultado, isso permite alterar ou modificar a fabricação de lote de acordo com as necessidades da empresa.

- É mais barato produzir um lote completo em vez de um único produto, pois as máquinas podem ser usadas com mais eficácia.

- Requer baixa especialização dos funcionários, pois eles só sabem o processo em que trabalham.

- Geralmente tem custos de capital mais baixos.

Desvantagens

- Se um protótipo tiver um erro, o restante dos mesmos produtos terá essa falha, já que a máquina replica exatamente. Isso está desperdiçando tempo valioso e a perda de materiais é cara.

- Os menores lotes precisam de mais planejamento, programação e controle sobre o processo e a coleta de dados.

- O trabalho é obrigado a mover os elementos de um estágio para outro do processo por lotes, além da força de trabalho necessária para a fabricação de lotes.

- O sistema de produção não é muito flexível, incapaz de se adaptar à demanda do cliente.

- Matérias -primas e recursos não são usados ​​o suficiente, porque existem inúmeras paradas esperando pelo próximo lote.

Tempo de inatividade

- A principal desvantagem da produção de lotes é que há um período de inatividade entre lotes individuais, durante o qual a configuração de máquinas é alterada. Isso faz com que a produtividade pare completamente.

- A equipe de produção ocupa muito espaço. Quando inativo, esse espaço não está sendo usado para ganhar dinheiro.

- Reconfigure o sistema de produção para produzir algo diferente resulta no tempo de inatividade. Na linguagem de fabricação esbelta, esses são recursos que são desperdiçados.

- Se o produto for constantemente alterado ou modificado ao longo do processo, também pode custar um tempo de inatividade.

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- Os tempos de parada aumentam e, portanto, os custos de produção.

Exemplos

Blowers industriais, motores elétricos, ferramentas e impressão e embalagem de livros geralmente são feitos por muitos lotes.

Para algumas situações e produtos, a produção em lote é o único método realista. Em uma loja de sanduíches local, eles preparam biscoitos para que todos os dias soltam pedaços nas bandejas de biscoitos e colocando os flocos em um forno.

O fornecimento de biscoitos frescos por um dia está disponível na forma de muito, em pouco tempo. Nesse caso, assar em lotes pequenos faz sentido, porque pequenas quantidades de produto fresco são necessárias.

Se uma empresa vender grandes quantidades de cookies em dinheiro com uma longa vida útil, o processamento em lote pode não ser a opção mais eficiente.

Em vez disso, uma combinação de lotes e processo contínuo pode ser preferido: a massa é misturada em lotes, enquanto os cookies são formados, assados ​​e embalados em um processo contínuo.

Toyota Caso

Minimize o tempo perdido por configuração e mudança é essencial para otimizar este sistema de produção.

Os métodos de fabricação de Slebelta recomendam para este problema concluir o maior número possível de mudanças antes do tempo de inatividade. Isso é chamado de mudança de trunfo em um único minuto.

O objetivo é minimizar o tempo de mudança o máximo possível e depois continuar procurando maneiras de reduzi -lo ainda mais.

Por exemplo, com o sistema de produção da Toyota, ele estava mudando matrizes de impressão de metal usadas para fabricar corpos de automóveis de 12 horas para três horas.

Isso foi reduzido apenas 90 minutos usando o equipamento de posicionamento de precisão. Essa foi uma grande melhoria, mas eles não pararam por aí: um refinamento maior do processo reduziu o tempo de mudança para apenas dez minutos.

Essas matrizes de impressão de metal pesam várias toneladas e requerem posicionamento dentro de uma tolerância milímetro. O tempo para a mudança na Toyota foi capaz de reduzir de três dias para apenas dez minutos, o que melhorou bastante a eficiência de seus lotes de sistema de produção.

Referências

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2. Produtos Gráficos (2019). Produção em lotes. Retirado de: GraphicProducts.com.
3. Lore Central (2019). Vantagens e desvantagens do sistema de produção em lote. Retirado de: LORECENTRAL.org.
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5. MBA Skool (2019). Produção em lotes. Retirado de: mbbaskool.com.
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