Deming círculo de estágios, vantagens, desvantagens e exemplo

Ele Círculo de Deming o Ciclo de Deming é um método de gerenciamento iterativo, cujo objetivo é obter a melhoria contínua de um produto, processo ou serviço em uma organização. A primeira coisa que deve ser clara é a consciência da administração e dos funcionários, para adotar a mentalidade de uma melhoria contínua.

Essa mentalidade de melhoria será a base para obter aumentos significativos de eficiência e produtividade. A implementação deste modelo começa a partir da identificação de eventos que podem melhorar e o estabelecimento dos objetivos a serem alcançados.

Posteriormente, os processos de planejamento e execução das atividades são fornecidos, verificação dos resultados e tomando ações sobre o que foi aprendido. Este círculo, popularizado por dr. C. E. Deming, considera que o gerenciamento de desempenho deve ser integrado às atividades operacionais.

William Edwards Deming

Isso contribui para melhorar significativamente a produtividade da empresa. A implementação deste método sistemático fornece à empresa uma redução nos custos operacionais. Além disso, otimiza a produtividade, aumenta a participação de mercado e aumenta a lucratividade.

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Deming Circle Stages

Planejar

A fase de planejamento implica investigar o que está acontecendo. As causas são determinadas e possíveis soluções são identificadas, a fim de adicionar melhorias ao processo.

Para desenvolver esta fase, é importante deixar claro que tipos de resultados são desejados; Assim, você pode orientar o processo em torno desse objetivo.

Este estágio do processo pode ser dividido em duas partes. Primeiro, é necessário delimitar o problema, no estado atual em que está localizado.

 Então é necessário fazer um plano para resolvê -lo. Eles não apenas devem incluir as mudanças que desejam fazer, mas também uma etapa de estratégia de implementação do passo.

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Fazer

Nesta fase, o planejado no estágio anterior é colocado em prática. Testes em escala pequena geralmente são feitos e, se eficazes, são implementados no nível macro.

Isso implica não apenas fazer a mudança para encerrar o processo, mas também a necessidade de supervisioná -la continuamente enquanto é realizada, registrando a maior quantidade de dados sobre a estratégia que está sendo tomada.

A coleção sistemática e objetiva fornecerá as evidências necessárias para determinar se a mudança executada realmente funciona ou não.

Verificar

Depois que o teste foi colocado em prática por um tempo, ele mostrará informações suficientes sobre como isso afetou a mudança proposta ao problema.

Essas informações devem ser analisadas e os resultados são medidos, para compará -los com os resultados esperados e ver as semelhanças ou diferenças entre estes.

O acompanhamento dos resultados permitirá provar a validade do plano, procurando sinais de progresso e sucesso, ou problemas e áreas que precisam ser melhoradas.

Agir

Se a solução proposta forneceu alguns resultados significativos e for lucrativa, poderá ser implementada. Caso contrário, é aconselhável investigar outra maneira de resolver o problema ou identificar uma solução mais viável.

Nesta fase, o aprendizado gerado por todo o processo pode ser usado para ajustar o objetivo, alterar os métodos, reformar uma teoria completa ou expandir o ciclo de aprendizagem.

É importante lembrar que esta etapa é nominalmente a última, mas não é o fim do processo. Se necessário, o ciclo deve ser repetido repetidamente até que uma melhoria constante seja encontrada; Isso ajudará a promover a cultura de melhoria contínua.

Vantagens

- O caráter iterativo do círculo permite atenção contínua para melhorar a qualidade.

- Como todos fazem parte do processo geral, há um sentimento de integração que afeta positivamente toda a organização.

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- Sua aplicabilidade é ilimitada. Como o círculo de Deming é uma metodologia dividida em quatro etapas bem definidas, é ajustável para qualquer tipo de objetivo e situações.

- Pode ser usado tanto na resolução dos problemas de liderança empresarial quanto nos processos de fabricação de produtos, correspondendo à área de produção e controle de qualidade.

- Permite que uma empresa teste a alteração que você deseja implementar antes de gastar em algum método que não poderia funcionar ou exigir um ajuste.

- Depois que um novo método de processo é verificado e analisado com sucesso, a empresa pode estender sua aplicação a outros departamentos, com a garantia de que fornecerá os benefícios esperados.

Desvantagens

- Funciona melhor quando as condições são perfeitas, sem ter essas variáveis ​​que podem surgir durante o desenvolvimento do projeto.

- Pode não ser a abordagem apropriada para enfrentar uma emergência, pois com as quatro etapas em que o progresso deve ser cumprido. O círculo é mais metódico do que outros planos operacionais, o que o torna ineficiente se precisar implementar uma ação rápida.

 - Um projeto pode ficar muito tempo nos estágios iniciais, analisando a situação à qual será aplicado. Excesso de análise é uma maneira eficaz de matar um projeto. Enquanto o ciclo permite um planejamento cuidadoso, o trabalho real ocorre apenas na fase de ação final.

- Freqüentemente o resultado final é relegado ao processo. Em uma organização, os processos são importantes, mas são os resultados que tornarão tangível os benefícios da mudança implementados.

- Em cada um dos estágios deste círculo, grande ênfase é colocada no trabalho em equipe. Isso dificulta muito a avaliação do desempenho individual dos trabalhadores.

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Exemplo

A ABC Company deseja produzir mais alimentadores de plástico para cães.

Planejar

O relatório de produção indica que uma alta taxa de embalagem sai com defeitos, o que representa perdas para a empresa.

Isso é complementado pelo relatório de qualidade para esse departamento, indicando uma diminuição importante no número de itens que atendem às condições ideais para a comercialização.

Para resolver isso, foi proposto para coordenar um curso de treinamento para a equipe operacional sobre o gerenciamento eficaz de máquinas de produção.

Fazer

Um curso de treinamento teórico-prático foi organizado para o pessoal tratado pela máquina número 2, de um total de três máquinas que a empresa possui.

Depois que o workshop foi concluído, os operadores se juntaram ao seu trabalho habitual dentro da empresa.

Verificar

Os resultados mostraram um aumento de 40 % no volume de produção do número 2 da máquina, comparando -o com o volume registrado por esta máquina antes do treinamento de seu pessoal operacional.

Agir

Em vista das melhorias na produtividade do processo de produção devido ao aumento da quantidade de produtos acabados, foi decidido estender o curso de treinamento para a equipe operacional que lida com as outras duas máquinas.

Referências

1. Paul Arveson (1998). O ciclo de Deming. Instituto de Cartão de Balance. Retirado de: Balancedscorecard.org.
2. Wikipedia (2018). Retirado de: em.Wikipedia.org.
3. ASQ Learn sobre qualidade (2018). Ciclo de plan-far-check-ACT (PDCA). Retirado de: ASQ.org.
4. Al Bondigas (2018). Fraquezas do ciclo de Deming. Small Business - Chron. Retirado de: Smallbusiness.Chron.com.
5. Luanne Kelchner (2017). Benefícios do PDCA. Bizfluente. Retirado de: Bizfluente.com.
6. Nayab n. (2013). Explorando os usos dos ciclos de plano-check-act (PDCA). Gerenciamento de projetos de hub brilhante. Retirado de: Brighthubpm.com.