Shigeo Shingo

Quem era shigeo shingo?

Shigeo Shingo (1909-1990) foi um engenheiro industrial japonês conhecido por sua influência no setor industrial produtivo, graças ao desenvolvimento de conceitos que contribuíram para a melhoria operacional de empresas japonesas e internacionais ao longo do século XX.

Ele cresceu e desenvolveu sua carreira no Japão e depois teve uma presença profissional influente nos Estados Unidos. Shingo é considerado líder mundial em teorias e práticas industriais e industriais.

Também é reconhecido pela existência e aplicação do sistema de produção da Toyota, que marcou um antes e depois na simplificação e maximização da eficiência nos estágios de produção operacional.

Os componentes deste sistema começaram a ser adotados por outras empresas em todo o mundo, com grande influência e presença do próprio Shingo.

Da mesma forma, Shingo World.

Ele era o autor de várias publicações. Hoje, um prêmio em seu nome é dado às melhores inovações operacionais na área industrial e produtiva.

Biografia Shigeo Shingo

Primeiros anos e estudos

Shigeo Shingo nasceu na cidade de Saga, no Japão, em 1909. Ele estudou na Escola Técnica Superior de Engenheiros, onde conhecia os conceitos da Organização Científica do Trabalho, desenvolvida pelo engenheiro americano Frederick Taylor.

Posteriormente, ele estudou na Universidade Técnica de Yamanashi e em 1930 se formou como engenheiro. Quase imediatamente, Shingo começou sua experiência profissional trabalhando como técnico para uma empresa ferroviária em Taipei.

Durante esse estágio, ele começou a observar a dinâmica operacional dos diferentes estágios do trabalho, bem como a eficiência de seus trabalhadores.

Refletiu e concebeu a capacidade de melhorar e maximizar a eficiência dos processos operacionais industriais. Ele aprofundou os conceitos de Taylor e foi instruído nos fundamentos da gestão científica e na organização e administração do fluxo de operações.

Yokohama

Mais de uma década depois, Shingo foi transferido para uma fábrica de munição em Yokohama. Depois de analisar e estudar as condições operacionais, Shingo aplicou seus conceitos de operações de fluxo em um dos estágios de fabricação de torpedos, aumentando a produtividade exponencialmente.

No final da guerra mundial. Até meados dos anos 50, ele aconselhou e aplicou seus conceitos em mais de 300 empresas.

Toyota

Ele começou a trabalhar em Toyota de 1969, depois de experiências satisfatórias com empresas como Toyo e Mitsubishi durante os anos 50.

A função inicial de Shingo no Toyota foi reduzir os tempos de produção no estágio de instalação, tempos altos devido a erros humanos e mecânicos.

O engenheiro desenvolveu uma técnica através da análise operacional que permitiu reduzir os tempos de produção. Shingo desenvolveu sistemas que minimizaram erro humano e forneceram qualidades para máquinas para montagem precisa.

A eficácia de seus conceitos e aplicações o levou aos Estados Unidos, graças à ajuda de um americano que também foi responsável por traduzir seus artigos e livros para o inglês.

Juntos, eles levaram as idéias de Shingo pela primeira vez, por meio de consultoria privada. Assim, Shingo poderia aparecer perante os auditórios da American University.

Contribuições mais importantes

Sistema de produção da Toyota

Embora a crença de que Shingo fosse o criador do sistema de produção da Toyota tenha sido popularizada, ele realmente estava encarregado de analisá -lo em profundidade, além de traduzi -lo e espalhá -lo em todo o mundo.

No entanto, Shingo foi uma peça influente na consolidação deste sistema como um exemplo de eficácia operacional.

O Sistema de Produção da Toyota é um mecanismo sócio-técnico que abrange todas as técnicas internas de produção, comunicação e marketing, entre outros aspectos, que a Toyota gerencia.

É governado por uma série de técnicas práticas e filosóficas que transcendem o caráter puramente comercial de uma empresa, fornecendo uma abordagem mais pessoal.

A participação de Shingo na concepção e consolidação deste sistema consistia no desenvolvimento de técnicas inovadoras compensadas com as condições físicas existentes e o desempenho que os gerentes buscaram. O sistema de produção da Toyota também chamou "Just In Time".

Este sistema inclui conformidade com os objetivos gerais: descarte sobrecarga, inconsistência e resíduos.

A conformidade com esses objetivos está presente em todos os departamentos e níveis de negócios. Essa filosofia é governada pela frase "faça apenas o que é necessário, quando necessário e apenas a quantidade necessária".

Toyota define os conceitos em torno de seu sistema como "automatismo com um toque humano".

Alega -se que a implementação desse sistema levou a Toyota a ser a empresa que é hoje e também motivou outras empresas em todo o mundo a aplicar suas próprias versões do sistema para maximizar sua eficácia.

Empurre e puxe o sistema (Empurrar puxar)

Essa técnica de gerenciamento operacional consiste na sistematização do material necessário a ser fabricado em cada estágio da produção. É dividido no processo de impulso e encontrado, cada um com suas próprias qualidades e níveis de rigidez.

O sistema puxador, ou Puxar, Consiste na fabricação ou aquisição de material de acordo com a demanda necessária para estágios posteriores. É considerado um sistema flexível que se adapta aos parâmetros da filosofia e da técnica "Just In Time".

Este sistema gerencia a produção da demanda, resultando em inventários e probabilidades menores de falhas muito mais baixas em cada produto. Esta técnica é aplicada nos momentos em que a inovação é procurada.

Em vez disso, o sistema de impulso, ou Empurrar, organiza sua produção com base em cenários futuros ou como uma antecipação destes. É uma técnica baseada no planejamento, portanto, é muito mais rígido do que sua contraparte.

A magnitude da produção é projetada em previsões médias de longo prazo. Apresenta qualidades contrárias ao sistema Puxar, Uma vez que gera grandes inventários de produção cujos custos são compensados ​​em diferentes escalas comerciais.

Poka Yoke

É uma técnica projetada por Shigeo Shingo. Este é um sistema que garante a qualidade de um produto, impedindo que ele seja usado ou operado erroneamente.

O Poka Yoke também popularizou informalmente como um sistema de tolos, embora seus objetivos tenham grande importância na qualidade e no desempenho final de um produto.

Shingo introduziu esse sistema em seu estágio de trabalho com a Toyota e concebeu como suas principais características os seguintes aspectos: não permitir erro humano durante o uso ou operação do produto e, caso haja um erro, destaque -o de tal maneira que ele é impossível para o usuário ignorá -lo.

É uma técnica de controle de qualidade que se concentra nos simples e simples, referindo -se em alguns casos ao senso comum para a detecção de falhas ou erros no produto, evidenciando uma falha em seu processo de fabricação e para o usuário que não é condenado para a perda de um produto para uso indevido.

A técnica Paka Yoke tem efeitos positivos nas cadeias de produção. Alguns deles são: menos tempo de treinamento para os trabalhadores, eliminação de operações relacionadas ao controle de qualidade, descartando operações repetitivas, ação imediata quando problemas e uma visão de trabalho orientada para melhorar.

Método Shingo

Consiste em uma série de diretrizes reflexivas e práticas que mostram a filosofia de Shingo sobre dinâmica industrial e de negócios. Este método é aplicado e disseminado através do Instituto Shingo.

O método Shingo abrange uma pirâmide dividida pelas diferentes técnicas promovidas pelos japoneses e suas aplicações no cenário de produção industrial.

Esta pirâmide é acompanhada por uma série de princípios que, para Shingo, devem orientar todos os trabalhadores em direção à excelência, independentemente de sua posição hierárquica.

Alguns dos princípios promovidos por Shingo são: respeito a cada indivíduo, liderança com humildade, busca por perfeição, pensamento científico, foco no processo, garantam qualidade da origem, o valor da técnica Empurrar puxar, pensamento sistêmico, a criação de perseverança e propósito e a criação de um valor real para o consumidor.

Shingo, diferentemente de outros processos inovadores e gestão industrial, levou em consideração o aspecto humano na dinâmica interna das fábricas através de seus trabalhadores, e a capacidade de suas técnicas também maximizam a eficácia do trabalho.

Referências

1. Rosa, f. d., & Cabello, L. (2012). Precursores de qualidade. Universidade Virtual do Estado de Guanajuato.
2. O modelo Shingo. Retirado de Shingoprize.org.
3. Shingo, s. (2006). Uma revolução na fabricação: o sistema SMED. Imprensa de produtividade.