Circuito produtivo do palco principal

Ele Circuito de açúcar produtivo Refere -se ao processo pelo qual o açúcar passa para a distribuição. Para chegar ao produto que usamos na cozinha, o açúcar deve passar por uma série de etapas que conseguem otimizá -lo.

O açúcar é um adoçante natural obtido principalmente de plantas, frutas e vegetais. Usado para dar doçura às refeições e bebidas, bem como para manter o corpo humano em operação; Como é o caso da glicose.

Existem vários tipos de adoçantes naturais, como galactose, frutose, glicose e sacarose; O último é o mais comercializado e o usado na vida cotidiana.

A sacarose é extraída de várias fontes, as principais são cana -de -açúcar e beterraba açucarada. O extraído da bengala é considerado mais doce que o da beterraba e, devido ao seu poder para adoçar, é o mais vendido e o mais produzido, mas também o mais prejudicial.

O consumo de sacarose pode levar a problemas como obesidade, perda de próteses e diabetes.

Estágios do circuito produtivo de açúcar

1- colheita

A cana -de -açúcar é colhida em climas tropicais e subtropicais, pois precisa de muita luz solar e água para seu crescimento.

Existem mais de 3 espécies de cana e híbridos variados. Seu tempo de colheita é de até 12 meses, no entanto, pode ser extraído muito sacarose.

Embora nos tempos antigos fosse possível.

Um hectare de cana -de -açúcar é equivalente a aproximadamente 10 toneladas de sacarose. Os dois açúcares mais famosos da cana são brancos e morenos.

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O Blaco é o açúcar completamente refinado, o que lhe dá a cor; Por sua parte, a morena não é completamente refinada e tem resíduos de melaço, então sua cor característica é um pouco marrom.

2- Preparação de Caña

Quando a bengala está pronta, ela é transferida para as fábricas com os moedores. Neste lugar, os resíduos de terra ou rochas serão removidos e preparados para limpeza.

Existem duas opções para isso, coloque a bengala em recipientes que serão preenchidos com água morna para remover impurezas.

Se você tiver muitos desperdícios, a bengala é colocada em cintos transportadores que passarão sob jatos de água fortes para remover grandes quantidades de rocha e folhas. É neste momento, quando a bengala está pronta para ser levada para os trituradores.

3- Extração de suco de cana

Triturador de cana

Para poder extrair o jogo de cana -de -açúcar, ele tem que passar pelos trituradores que quebrarão os juncos para tirar o suco.

Ao esmagar, os rolos mecânicos pressionam a bengala para separar a fibra da bengala, chamada bagazo e suco. Enquanto são esmagados, a água quente e o suco não processado são adicionados para diluir o suco de cana e poder extrair a sacarose encontrada no bagaço.

O suco extraído contém 95% da sacarose presente na cana. Depois disso, o açúcar é completamente separado da bengala dissolvendo -a em água quente ou em suco quente.

O processo que inclui água é chamado de maceração e o que inclui suco é chamado de embalagem.

4- Esclarecimento e evaporação

Equipamento de evaporação de açúcar

O suco extraído dos trituradores é muito escuro, para poder remover todas as impurezas e resíduos que não puderam ser eliminados durante a preparação da bengala, esse processo é chamado de esclarecimento. Os resíduos são esclarecidos com vapor.

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O suco clarificado contém aproximadamente 85% de água e tem a mesma composição que o suco tinha antes do esclarecimento, exceto que esse suco não possui mais impurezas.

Para concentrar o suco de cana esclarecido, é usado um sistema de evaporação a vácuo que controla as temperaturas de ser muito alto e danificar a composição do açúcar e evaporar o excesso de água.

A partir desse processo, é obtido um xarope grosso composto por aproximadamente 65% de sólidos e 35% de água. Depois de ser coletado, esfria e centrífugo.

5- Cristalização

Moinho de Açucar

Este processo é realizado em fornos a vácuo que servirão para evaporar o xarope obtido em esclarecimento até que seja saturado com sacarose.

Ao alcançar o ponto de saturação, são adicionados polvillo de açúcar ou minúsculos grãos de açúcar que ajudarão os cristais a ocorrer. No momento em que esses cristais são formados, algum xarope é adicionado para que eles aumentem de tamanho.

O crescimento dos cristais continua até que não haja espaço. Quando a concentração de sacarose já atinge o nível necessário, a mistura de cristais e xarope é depositada em cristalizadores.

Após a cristalização, espera -se até que a mistura esfrie para alcançar as centrífugas.

6- centrifugação

A mistura é levada para o Centrifuger, a velocidade das centrífugas faz com que a mistura se separe até o resultado do açúcar bruto e do melaço.

O açúcar bruto é retido nos filtros de centrífuga e melaço até atingir tanques de armazenamento.

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Aqui você pode dar duas opções, açúcar mascavo sem centrifugação que pode ser embalado e vendido ou a outra opção é tomar o açúcar obtido para refinar.

7- Refinamento

Centro de refino de açúcar

O açúcar bruto ainda coberto de melaço é levado de volta às centrífugas, onde é misturado com um xarope e com a centrifugação, o resíduo do melaço é separado.

O açúcar restante é lavado com água para esclarecê -lo, levando esse processo na refinaria em que os cristais são descoloridos. O resultado é um xarope incolor composto de açúcar e água.

8- secagem

Açúcar de açúcar em sacos

O xarope final é seco quando o vapor processado em um granulador. A partir daí, você já tem o açúcar granulado, que será lavado e seco em um tanque para chegar à última etapa, empacote o açúcar.

O açúcar passa pelo processo de seleção e classificação por tamanho, que marca a última etapa a ser embalada e distribuída.

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Referências

1. Instituto de Açúcar Canadense. Refino de açúcar de cana. Extraído do açúcar.AC.
2. A Associação de Açúcar. Refinando e processamento de açúcar PDF. Extraído do açúcar.org.
3. Tongaat Hulett Sugar. Processo de fabricação de açúcar. Extraído de Huletts.co.Za.
4. Sugar Knowledge International. Como é feita cana-de-açúcar- a história básica. Extraído de sacarose.com.
5. Como os produtos são feitos. Extraído do feito.com.
6. Hugot, e. (1986) Manual de engenharia de açúcar de cana. 3ª ed. Elsevier Science Publishing Co., Inc.
7. Bajaj Hindusthan Sugar Ltd. De cana -de -açúcar a cristais de açúcar. O processo de fazer açúcar. Extraído de Bajhindusthan.com.